Fabricant de géorégulateurs
En tant que l'un des meilleurs fabricants de géorégulateurs en Chine, tous nos géorégulateurs sont produits selon des systèmes certifiés ISO. Choisissez le bon géorégulateur pour votre projet !
Géomembrane est une barrière polymère haute performance utilisée pour le contrôle des infiltrations, la confinement et la protection de l'environnement dans les décharges, l'exploitation minière, les réservoirs d'eau, les canaux, les résidus, l'aquaculture et l'agriculture.
Notre géogrille Les solutions sont idéales pour les murs de soutènement, les systèmes de gravier en géorégulateur, et le renforcement du sous-sol, offrant une meilleure répartition des charges et une stabilité durable du sol. Que vous travailliez sur un petit projet ou sur un développement d'infrastructure à grande échelle, nos géorégulateurs offrent une protection fiable contre l'érosion et un renforcement du sol, garantissant performance et durabilité à long terme.
Découvrez notre meilleure collection de géorégulateurs
Produit par poinçonnage de précision et dessin longitudinal/transversal, ce géorégulateur biaxial offre une haute résistance à la traction dans les deux directions MD et CMD avec une faible déformation à long terme et une efficacité robuste des jonctions. La géométrie optimisée des ouvertures favorise un verrouillage solide des granulats, répartissant les charges de roue, réduisant les affaissements et stabilisant les sous-sols faibles.
Depuis notre usine certifiée ISO, vous recevez une taille d'ouverture uniforme, une épaisseur de nervure et une résistance aux jonctions, ainsi que des tests d'index documentés pour des approbations fluides — votre choix éprouvé pour le renforcement des bases routières, les routes de transport, les aires d'accueil et la construction de plateformes.
Types de géorégulateurs
Nous proposons un large portefeuille de géorégulateurs adapté aux exigences du projet et aux besoins d'approvisionnement. Du grade de résine et de la classe de traction à la géométrie des ouvertures, en passant par le revêtement et le format rouleau, chaque option est conçue pour un renforcement fiable, une installation rapide et une longue durée de service. Explorez les gammes ci-dessous et choisissez la grille qui correspond à vos spécifications.
Par matériaux
Géorégulateur en plastique
Les géorégulateurs en plastique sont fabriqués à partir de PP (polypropylène) ou HDPE (polyéthylène haute densité) par perforation et étirement en structures de maillage uniaxial ou biaxial.
Géorégulateur acier-plastique
Les géorégulateurs acier-plastique sont fabriqués en combinant des fils d'acier à haute résistance avec du polyéthylène (PE) par extrusion avancée et soudure. Le résultat est un géorégulateur durable, à haute résistance à la traction, avec une excellente capacité portante pour le renforcement et la stabilisation du sol.
Les géorégulateurs en fibre de verre sont fabriqués à partir de fils de fibre de verre haute résistance en utilisant des technologies de tissage et de revêtement avancées. Ce processus protège les fibres et améliore la performance globale.
Les géorégulateurs en polyester sont fabriqués à partir de fibres PET haute résistance en utilisant un processus de tricotage ras-de-fusée, garantissant une liaison ferme à chaque jonction.
Géorégulateurs par structure
Le géorégulateur uniaxial est fabriqué par étirement dans une seule direction pour former une grille avec une haute résistance à la traction le long de l'axe longitudinal. Il présente : une haute résistance à la traction et une faible déformation à long terme, une durabilité excellente avec une résistance aux acides, aux alcalis et au vieillissement, un renforcement efficace du sol pour une stabilité à long terme.
Le géorégulateur biaxial est produit par extrusion, perforation et étirement dans les deux directions longitudinales et transversales.
Il présente : une résistance à la traction élevée dans deux directions, une excellente répartition des charges et stabilisation du sol, une durabilité contre la corrosion, les acides, les alcalis et le vieillissement
Haute résistance dans toutes les directions à 360°, excellente stabilisation du sol et répartition des charges, forte résistance au vieillissement, à la corrosion et aux facteurs environnementaux. Utilisés largement dans les pentes, murs de soutènement, routes, chemins de fer et digues, les géogrilles multiaxiales améliorent la stabilité et préviennent la déformation dans des conditions d'ingénierie complexes.
Projets réalisés
Pays/zones desservis
Employés
Années d'activité
Conception urbaine écologique
Conçue avec des polymères recyclés et une production à faible empreinte carbone pour réduire l'empreinte écologique.
Nos géosynthétiques allient durabilité et responsabilité environnementale, soutenant une infrastructure plus verte.
Solutions de transport
Renforcement des routes et des voies ferrées avec des géotextiles haute résistance pour prolonger la durée de vie et réduire les émissions liées à la maintenance.
Les solutions en matériaux intelligents minimisent l'érosion du sol, assurant des réseaux de transport stables et respectueux de l'environnement.
Espaces verts et biodiversité
Les tapis de contrôle de l'érosion et les liners perméables favorisent la croissance de la végétation, revitalisant les habitats urbains et naturels.
Protection de l'intégrité du sol pour soutenir les écosystèmes tout en construisant des paysages résilients.
Efficacité des ressources
Les géocomposites de précision réduisent le gaspillage de matériaux et optimisent l'utilisation de l'eau et de l'énergie dans la construction.
Les systèmes de recyclage en boucle fermée transforment les sous-produits industriels en géosynthétiques haute performance.
Résilience face au changement climatique
Les barrières résistantes aux inondations et les systèmes de renforcement côtiers protègent les communautés des impacts des conditions météorologiques extrêmes.
Les matériaux adaptatifs au climat garantissent la stabilité des infrastructures face à des décennies de stress environnemental.
Engagement communautaire
Collaboration avec des ingénieurs locaux et des ONG pour mettre en œuvre des solutions géotechniques durables.
Sensibilisation des parties prenantes aux pratiques écologiques en accord avec les objectifs climatiques mondiaux.
Mécanisme de renforcement par géogrid
Les matériaux de géogrid offrent une stabilisation et un renforcement du sol en s'interconnectant avec des particules fines ou granulaires placées au-dessus d'eux. Les ouvertures de la géogrid permettent au sol de passer à travers et de s'imbriquer avec les nervures, créant un confinement latéral solide. Cette interaction améliore la répartition des charges, la stabilité et la performance à long terme des projets de construction.
Principaux mécanismes de renforcement des géogrids :
Effet de membre de tension
Les géogrids agissent comme des membres de tension, générant une résistance verticale qui réduit la contrainte sur la sous-couche. Cela améliore la capacité portante des sols faibles et minimise la déformation.Confinement latéral
En limitant le mouvement latéral des granulats, les géogrids offrent un confinement latéral supérieur, augmentant la rigidité et permettant un support de charge plus élevé au même niveau de déformation.Amélioration de la répartition des charges
Le renforcement par géogrid augmente l'angle de répartition des charges, réduisant la pression et le tassement de la sous-couche. Cela garantit une stabilité à long terme dans des applications telles que routes, chemins de fer, pentes et digues.
Stabilisation du sol
Les géogrids stabilisent efficacement les sols faibles en confinent les particules dans leurs nervures. Cela empêche l'érosion du sol, améliore la stabilité des pentes et assure une performance durable du terrain.
Capacité portante accrue
En répartissant uniformément les charges, les géogrids améliorent considérablement la capacité portante du sol. Cela minimise la déformation et le tassement, les rendant idéaux pour les routes, murs de soutènement et structures avec des charges lourdes ou inégales.
Renforcement renforcé
Avec une haute résistance à la traction, les géogrids résistent aux forces latérales provenant du trafic ou de la pression du sol. Ce renforcement maintient l'intégrité du sol et prolonge la durée de vie des structures d'ingénierie.
Rentabilité
Les géogrids réduisent les coûts de construction en minimisant les excavations, les besoins en remblai et en entretien. Leur conception légère accélère l'installation, réduisant la main-d'œuvre et les dépenses du projet.
Polyvalence
Les géogrilles s'adaptent à différents types de sols et applications, y compris la construction de routes, les décharges, l'exploitation minière, les pentes renforcées, les remblais et la protection côtière.
Installation Facile
Légères et flexibles, les géogrilles sont simples à couper, transporter et installer, ce qui permet de gagner du temps et des efforts lors de la construction.
Durabilité et Longévité
Conçues avec une résistance au retrait et une résilience environnementale, les géogrilles résistent à des conditions extrêmes tout en offrant une performance structurelle durable.
Processus de Fabrication des Géogrilles
Les géogrilles commerciales sont fabriquées selon trois principales méthodes de production, chacune conçue pour optimiser la résistance, la durabilité et la performance pour les applications en génie civil.
1. Extrusion
Dans cette méthode, une feuille de polymère (généralement HDPE ou PP) est extrudée et percée avec des ouvertures de dimensions spécifiques. La feuille est ensuite étirée sous tension pour aligner la structure moléculaire, améliorant ainsi considérablement sa résistance à la traction. Les géogrilles extrudées sont couramment utilisées pour la stabilisation et le renforcement des sols.
2. Tricotage ou Tissage
Ce processus consiste à tisser ou tricoter des fils de polymère ou de fibre de verre à haute résistance dans une structure de grille interconnectée. Les produits de géogrille tissée offrent une très haute ténacité, une excellente capacité de charge, et sont souvent utilisés dans les murs de soutènement, les remblais et le renforcement des pentes.
3. Extrusion et Soudure
Cette méthode avancée combine l'extrusion avec une technologie de soudure automatisée. Les nervures extrudées sont passées à travers des rouleaux et soudées ensemble pour former des ouvertures précises. Les géogrilles résultantes sont très durables et offrent une performance cohérente pour des projets d'infrastructure à grande échelle.
Comment Installer les Géogrilles
L'installation des géogrilles suit un processus structuré pour assurer la stabilisation du sol, le renforcement et la durabilité à long terme. Voici les 5 étapes principales pour une pose et un compactage corrects des géogrilles :
1. Préparation du Site
Avant l'installation, assurez-vous que la sous-couche est correctement nivelée et compactée. Enlevez les sols faibles ou les zones de déformation et lissez la surface avec un équipement de compactage approprié. Cette étape garantit une base stable pour le processus d'installation de la géogrille.
2. Mise en Place et Superposition de la Géogrille
Déroulez le matériau de la géogrille dans la même direction que le placement du remblai pour éviter le décollement. Superposez correctement les rouleaux de géogrille, en particulier sur les courbes, et positionnez-les pour une couverture facile de la zone du projet.
3. Étirement et Fixation
Serrez et alignez la géogrille pour éliminer les plis ou le relâchement. Fixez la géogrille à l’aide d’épingles, de agrafes ou de petits tas d’agrégats pour maintenir le bon positionnement lors du remblayage.
4. Mise en place du remblai d’agrégats
Étalez un minimum de 15 cm de remblai d’agrégats au-dessus de la géogrille. Dans les sols faibles, utilisez des couches de remblai plus épaisses pour éviter la défaillance du sous-sol. Pour les sols compétents, le déversement direct du remblai sur la géogrille est acceptable.
5. Compactage
Compactez le remblai d’agrégats en utilisant des techniques appropriées. Pour les sols normaux, un équipement de compactage standard fonctionne ; pour les sols mous, le compactage statique est recommandé. Maintenez le matériau de remblai à l’humidité optimale pour assurer un compactage efficace.
Témoignages de clients
Nos clients nous aiment, voici quelques-uns de leurs témoignages.
Quelle géogrille est adaptée à votre projet ?
Notre équipe technique est là pour vous aider à évaluer les meilleures options de géogrilles en fonction des besoins structurels, environnementaux et budgétaires de votre projet. Que vous ayez besoin de géogrilles en PEHD pour une infrastructure durable, de géogrilles en PET pour une résistance supérieure, ou d’autres matériaux spécialisés, nous proposons des recommandations adaptées à vos exigences spécifiques. Laissez-nous vous guider vers la solution de géogrille idéale—conçue pour la résistance, la durabilité et la performance optimale.
FAQ
Quels sont les inconvénients des géogrilles ?
Dégradation UV – Une exposition prolongée au soleil affaiblit les géogrilles, réduisant leur durée de vie en applications extérieures.
Risque de déplacement – Une mauvaise installation ou des sols mous peuvent provoquer des déplacements, réduisant la stabilité.
Fragilité sous contrainte – Une force excessive peut fracturer les géogrilles, nécessitant des mesures de protection.
Quel est le prix des géogrilles ?
Gamme de prix : 0,11–3,48/m² (varie selon le matériau et la résistance).
Facteurs clés : Type de matériau (par exemple, le PP est moins cher que le renforcement en acier). Quantité commandée (remises en gros disponibles). Logistique régionale (Asie vs. fournisseurs Europe/France).
Comment déterminez-vous la résistance des géogrilles ?
- Méthodes d'essai standard Résistance à la traction : Mesurée en kN/m à l'aide de tests de laboratoire contrôlés (par exemple, ASTM D6637). Résistance de jonction : Évalue la résistance à la séparation des intersections des nervures.
- Facteurs clés Type de matériau (PP, HDPE, fibre de verre). Durée de la charge (résistance à court terme vs. fluage). Conditions environnementales (exposition aux UV/produits chimiques).
- Certification Conformité à la norme ISO 10319 ou aux normes régionales (par exemple, GB/T 17689).
Quel est le meilleur gravier pour les géogrilles ?
Lors de la sélection du gravier pour les applications de géocellules, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la granulométrie, le compactage et l'angularité. Généralement, les matériaux granulaires bien gradués avec des particules angulaires sont préférés pour assurer un verrouillage efficace et une répartition de la charge au sein du système de géocellules.
Le meilleur gravier à utiliser est le gravier compactant car il empêche l'effet de sables mouvants. Il est recommandé de choisir du gravier compactant de 3/8 de pouce plutôt que du remplissage arrondi et du gravier de pois.
MJY est un fabricant de confiance de géosynthétiques depuis plus de 10 ans grâce à notre expertise et à nos vastes connaissances dans l'industrie.
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