पानी के नीचे जियोमेम्ब्रेन मरम्मत—क्या यह वास्तव में संभव है?
क्या आप पानी के नीचे रिसाव का सामना कर रहे हैं जो निर्माण को रोक रहा है और बढ़ते हुए नुकसान का कारण बन रहा है? आपको एक प्रभावी और विश्वसनीय पानी के नीचे जियोमेम्ब्रेन मरम्मत समाधान की आवश्यकता है ताकि समस्या को एक बार और सभी के लिए हल किया जा सके।
हाँ—आप एक डूबे हुए जियोमेम्ब्रेन लाइनर की मरम्मत कर सकते हैं। निदान करें (डाइवर/आरओवी, डाई), हाइड्रोलिक्स को स्थिर करें, अस्थायी यांत्रिक/चिपकने वाला पैच लगाएं, फिर स्थायी सूखा वेल्ड या लाइनर-इन-लाइनर को पूरा जियोमेम्ब्रेन लाइनर सिस्टम के भीतर निष्पादित करें।
निम्नलिखित एक ठेकेदार-स्तर का फील्ड ऑपरेशंस मैनुअल है: पानी के नीचे रिसाव को वर्गीकृत करने और संबोधित करने का तरीका, कौन से मरम्मत तरीके वास्तव में प्रभावी हैं, कौन से जियोमेम्ब्रेन लाइनर सामग्री और मरम्मत सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और एक अनुपालन जियोमेम्ब्रेन लाइनर सिस्टम में गुणवत्ता की पुष्टि कैसे करें।
क्या आप बिना ड्रेन किए पानी के नीचे लाइनर जियोमेम्ब्रेन की मरम्मत कर सकते हैं?
1) त्वरित, गैर-ध्वंसात्मक निदान
- दृश्य निरीक्षण + डाई ट्रेसिंग: डाइवर/आरओवी संदिग्ध रिसाव के पास फ्लोरोसेंट डाई इंजेक्ट करते हैं; पानी के प्रवाह की दिशा/गति का निरीक्षण करें।
- गहराई माप/आरओवी मानचित्रण: मोड़ वाले क्षेत्रों, बैलिस्ट की हानि, और ऊंचे क्षेत्रों को रिकॉर्ड करें जो छिद्रों को छुपा सकते हैं।
- अपस्ट्रीम हेड नियंत्रण: यदि संभव हो, तो दबाव भिन्नता को कम करें ताकि जियोमेम्ब्रेन टूटने के माध्यम से प्रवाह धीमा हो जाए।
2) संपर्क करने से पहले हाइड्रोलिक स्थितियों को स्थिर करना
- बैलास्ट सैंडबैग: वाइब्रेशन को कम करें जो फाड़ने की प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकते हैं।
- स्थानीय कोफर्डाम “वर्क चैंबर”: अगली वेल्डिंग के लिए चुंबकीय या भारित स्कर्ट का उपयोग करके सूखी जगह बनाएं।
3) अस्थायी गीला मरम्मत—फिर स्थायी सूखी मरम्मत
- अस्थायी मरम्मत: मेकैनिकल क्लैंप या गीला-प्रतिरोधी पैच अभी नुकसान को रोकने के लिए।
- स्थायी मरम्मत: संग्रहित जल की छोटी मात्रा का नालीकरण करें या, योजनाबद्ध जल स्तर में कमी के दौरान, व्यापक गुणवत्ता जांच के साथ एक्सट्रूज़न/डुअल-ट्रैक वेल्डिंग करें ताकि जियोमेमब्रेन लाइनर सिस्टम को पुनः स्थापित किया जा सके।
कौन से जल के नीचे मरम्मत तरीके वास्तव में प्रभावी हैं?
सभी “मर्मत” तरीके प्रभावी नहीं हैं।
जल के नीचे चिपकाने वाले केवल अल्पकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं; मेकैनिकल क्लैंप अधिक मजबूत हैं; वास्तव में स्थायी मरम्मत के लिए सूखी वेल्डिंग आवश्यक है, या यदि आवश्यक हो, तो दूसरी HDPE जियोमेमब्रेन लाइनर (डबल लाइनर) की स्थापना।
तरीकों की तुलना (जोखिम, पहुंच, और कार्यक्रम के अनुसार चयन)
| विधि | क्या कार्य जल के नीचे होते हैं? | सामान्य सेवा जीवन | फायदे | सावधानियां/सीमाएं |
|---|---|---|---|---|
| मेकैनिकल क्लैंप/प्लेट (एसएस + गैसकेट) | हाँ | मध्यम (महीने–वर्ष) | तत्काल सील; फाटने और punctures पर मजबूत | सामान्य सतह की आवश्यकता; समय-समय पर टॉर्क पुनः लागू करना पड़ सकता है |
| गीले-लागू पैच (MS/PU/एपॉक्सी सिस्टम्स) | हाँ | छोटा–मध्यम | असमानताओं के अनुरूप; जल्दी | HDPE कम ऊर्जा वाला है—सतह तैयारी महत्वपूर्ण है; उम्र बढ़ने पर निगरानी करें |
| स्थानीय कोफर्डाम + थर्मल वेल्ड (HDPE) | सिर्फ सूखा | लंबा (डिजाइन जीवन) | स्थायी; जियोमेमब्रेन HDPE लाइनर की निरंतरता बहाल करता है | आवास लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता है; कुशल वेल्डर और CQA |
| लाइनर-इन-लाइनर (माध्यमिक झिल्ली) | सूखा इंस्टालेशन | लंबा (डिजाइन जीवन) | कठिन खोजने वाले पिनहोल्स को बायपास करता है; पूरे नए जियोमेमब्रेन लाइनर उत्पाद | लागत, छिद्रण/निकास का विवरण |
आपको किन पैच और सामग्री का उल्लेख करना चाहिए?
गलत सामग्री चुनें और पैच अगली रिसाव बन जाएगा।
पैच चयन और विवरण (स्थायी, सूखा आवास)
- सामग्री मिलान: उसी जियोमेमब्रेन लाइनर सामग्री में पैच (जैसे, 1.5–2.0 मिमी HDPE जियोमेमब्रेन) या उससे मोटी।
- सतह तैयारी: ऑक्साइड का घर्षण; बायोफिल्म/मिट्टी को हटा दें।
- आकार: गोल कोने (R ≥ 50 मिमी); क्षति से ≥ 100 मिमी अधिक पैच ओवरलैप।
- वेल्डिंग: परिधि के लिए डुअल-ट्रैक हॉट-वेज + किनारों/छिद्रण पर एक्सट्रूज़न फिलेट।
- आईडी/ट्रेसबिलिटी: स्टैम्प रोल/लॉट और स्थान; जियोमेमब्रेन लाइनिंग में जोड़ें जैसा कि बिल्ड्स हैं।
अस्थायी गीले पैचिंग टिप्स (जब आवश्यक हो)
- गैसकेटयुक्त प्लेटें: 316 एसएस प्लेट + EPDM/NBR गैसकेट; क्रॉस पैटर्न में टॉर्क करें।
- गीले चिपकाने: पानी के नीचे के वातावरण के लिए उपयुक्त PE-ग्रेड चिपकाने वाले उत्पादों का उपयोग करके बंधन किया जाता है।
आप मरम्मत की पुष्टि कैसे करते हैं और CQA को कैसे बंद करते हैं?
पूर्ण जियोमेमब्रेन लाइनर लीक परीक्षण की आवश्यकता होती है।
सिलाई का परीक्षण करें, अखंडता साबित करें, और दस्तावेज़ बनाएं। क्षेत्र सूखने के बाद एयर-चैनल, वैक्यूम बॉक्स, और इलेक्ट्रिक लीक लोकेशन का उपयोग करें; लीक को रोकने के लिए प्रवाह की निगरानी करें।
CQA मैट्रिक्स (सूखा आवास या पोस्ट-ड्रॉडाउन)
| चेकपॉइंट | विधि | स्वीकृति अभिप्राय |
|---|---|---|
| सीम की निरंतरता (डुअल-ट्रैक) | एयर-चैनल दबाव क्षय | कोई दबाव हानि नहीं; निरंतर चैनल |
| एक्सट्रूज़न सीम/किनारे | वैक्यूम बॉक्स (साबुन फिल्म) | कोई बुलबुले/लीक नहीं |
| विनाशकारी सीम परीक्षण | पील/शियर कूपन | प्रत्येक परियोजना विशिष्टता के अनुसार मूल शीट के % को पूरा करता है |
| संपूर्ण क्षेत्र की अखंडता | ELL (पानी का पूल/ARC/ब्रिज विधि) | पुनः जलमग्नता से पहले शेष दोषों का pinpointing करें |
| डॉक्यूमेंटेशन | जैसा-बनाया गया, तस्वीरें, परीक्षण लॉग, स्थान | जियोमेम्ब्रेन लाइनिंग सिस्टम के लिए पता लगाने की क्षमता |
प्रदर्शन की पुष्टि
- हाइड्रोलिक: ट्रेंड मेकअप फ्लो/लीकेज में गिरावट।
- दृश्य: कोई उत्थान नहीं, कोई फड़फड़ाहट नहीं, गिट्टी स्थिर।
- प्रोग्रामेटिक: तूफान या स्तर परिवर्तन के बाद विशेष रूप से पुन: निरीक्षण का कार्यक्रम बनाएं।
निष्कर्ष
पानी के भीतर की मरम्मत से समय मिलता है; स्थायी ड्राई वेल्ड डिजाइन जीवन को बहाल करते हैं - CQA के साथ दोनों को सत्यापित करें।
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