आप हमेशा स्पेक्स और बोली में बुने गए जियोटेक्सटाइल देखते हैं। यह वास्तव में क्या करता है, यह सुनिश्चित नहीं है? आइए इसे सरल शब्दों में और वास्तविक कार्यों में समझते हैं।
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल एक अभियांत्रिक कपड़ा है जिसे पॉलीमर यार्न को मजबूत, कम पारगम्य शीटों में इंटरलेस करके बनाया जाता है। यह मिट्टी को अलग करता है, आधार को मजबूत करता है, कटाव को नियंत्रित करता है, और लोड साझा करके और फाइनों को रोककर रटिंग को कम करता है।

यदि आप सड़क और सिविल सामग्री स्रोत करते हैं, तो आप तेज स्पष्टता चाहते हैं। मैं यह कवर करूंगा कि यह क्या है, यह किससे बना है, हम इसका उपयोग कैसे करते हैं, यह कैसे उत्पादित होता है, फायदे और नुकसान, यह गैर-बुना जियोटेक्सटाइल से कैसे भिन्न है, और सही ग्रेड कैसे चुनें।
वुवन जियोटेक्सटाइल क्या है?
आप एक ऐसा आधार चाहते हैं जो साफ और कठोर बना रहे। मुलायम सबग्रेड पत्थर के साथ मिल जाते हैं और फेल हो जाते हैं। एक सरल परत मिलावट को रोक सकती है और लोड फैलाती है।
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल एक समतल कपड़ा है जिसे पॉलीमर टेप या फाइबर को 90 डिग्री पर बुनकर बनाया जाता है। परिणाम एक मजबूत शीट है जिसमें उच्च तन्यता शक्ति और पृथक्करण और स्थिरीकरण के लिए नियंत्रित खोल होते हैं।

बुनाई कैसे प्रदर्शन बनाती है
बुनाई यार्न को ऑर्थोगोनल दिशाओं में लॉक कर देती है, जिन्हें वार्प और वेफ्ट कहा जाता है। यह ग्रिड जैसी व्यवस्था कपड़े को कम तनाव में उच्च तन्यता शक्ति देती है। यार्न आंदोलन का विरोध करते हैं, इसलिए शीट संकुचन और यातायात के तहत आकार बनाए रखती है। सामान्य डिजाइनों में प्लेन वाइव, ट्विल, या लेनो संरचनाएं शामिल हैं। प्लेन वाइव सामान्य है क्योंकि यह शक्ति और खोल के आकार का संतुलन बनाता है। खोल, जिसे अभिव्यक्त खोल आकार (AOS) कहा जाता है, मिट्टी को रोकने और फ़िल्ट्रेशन को नियंत्रित करता है। सही चुना गया AOS पानी को गुजरने देता है जबकि फाइनों को रोकता है।
एक परत में कार्य
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल पृथक्करण और मजबूती दोनों को मिलाता है। पृथक्करण आधार के अगेगरेगेट को सबग्रेड में पंचिंग से रोकता है। मजबूती झिल्ली क्रिया और अगेगरेगेट और कपड़ा यार्न के बीच घर्षण से आती है। जब लोड लागू होते हैं, तो कपड़ा तनाव पकड़ता है और तनाव को व्यापक क्षेत्र में फैलाता है।
त्वरित गुणधर्म स्नैपशॉट
गुणधर्म | सामान्य बुना हुआ मान | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
---|---|---|
तन्यता शक्ति | 20–200 kN/m | लोड साझा करना और रट नियंत्रण |
विघटन पर खिंचाव | 10–25% | कार्यशील तनाव पर कठोर प्रतिक्रिया |
अभिव्यक्त खोल आकार (AOS) | 0.15–0.60 मिमी (छानने का समकक्ष) | मिट्टी प्रतिधारण और फ़िल्ट्रेशन संतुलन |
परमिटिविटी | 0.05–0.5 स⁻¹ | क्रॉस-लेआउट पानी का प्रवाह |
यूवी स्थिरीकरण | कार्बन ब्लैक + HALS | बाहरी स्थायित्व स्थापना के दौरान |
ये मान ब्रांड और मानक के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। हमेशा परियोजना विशिष्टता से मेल खाएं और परीक्षण विधियों वाली डेटा शीट मांगें।
बुने हुए जियोटेक्सटाइल का सामग्री क्या है?
आप सोच सकते हैं कि कुछ काले क्यों हैं, कुछ ग्रे हैं, और कुछ चिकने क्यों महसूस होते हैं। पॉलीमर और धागे का प्रकार दिखावट और व्यवहार को समझाते हैं।
अधिकांश बुने हुए जियोटेक्सटाइल पॉलीप्रोपाइलीन टेप या पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग करते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन तैरता है, कई रसायनों का प्रतिरोध करता है, और वजन कम रखता है; पॉलिएस्टर क्रिप और तापमान को अच्छी तरह संभालता है।
धागे परिवार और रूप
दो सामान्य निर्माण होते हैं। टेप धागे सपाट रिबन होते हैं जो एक्सट्रूडेड फिल्म से स्लिट किए जाते हैं और ताकत बढ़ाने के लिए खींचे जाते हैं। फाइबर धागे गोल या मल्टी-फाइबर स्ट्रैंड होते हैं जो सीधे पॉलीमर मेल्ट से spun किए जाते हैं। टेप-धागे वाले कपड़े मजबूत कठोरता और लागत दक्षता प्रदान करते हैं। फाइबर-बुने हुए कपड़े उच्च शक्ति कम वजन पर और बेहतर दीर्घकालिक क्रिप नियंत्रण प्रदान करते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन बनाम पॉलिएस्टर
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) की कम घनत्व होती है, इसलिए यह प्रति किलोग्राम अधिक क्षेत्रफल प्रदान करता है। यह नमी और कई खारों का प्रतिरोध करता है। इसका पिघलने का तापमान पॉलिएस्टर से कम है, जो प्रसंस्करण में मदद करता है लेकिन गर्म वातावरण के लिए सीमाएं निर्धारित करता है। पॉलिएस्टर (PET) उच्च माड्यूलस प्रतिधारण और स्थायी लोड के तहत बेहतर क्रिप प्रतिरोध प्रदान करता है। यह कुछ हाइड्रोकार्बन को PP से अलग तरीके से संभालता है। रासायनिक चार्ट उपयोगी होते हैं जब तरल पदार्थ मौजूद होते हैं।
टिकाऊपन के लिए मिश्रण
निर्माता यूवी प्रतिरोध के लिए कार्बन ब्लैक (अक्सर 2–3%) जोड़ते हैं। वे हिनर्ड अमीन लाइट स्थिरीकरण (HALS) और एंटीऑक्सिडेंट भी जोड़ सकते हैं। रंग आमतौर पर कार्बन ब्लैक के कारण काला होता है। बेज या ग्रे उत्पाद भी मौजूद हैं, लेकिन उन्हें सावधानीपूर्वक स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है।
सामग्री | सामान्य धागे का रूप | प्रमुख ताकतें | सावधानियां |
---|---|---|---|
PP | टेप या फिलामेंट | कम घनत्व, रासायनिक प्रतिरोध | कम नरम होने का तापमान, लोड के तहत क्रिप |
पीईटी | फिलामेंट | क्रिप प्रतिरोध, तापमान स्थिरता | मजबूत क्षार में हाइड्रोलिसिस, लागत |
जोखिम के आधार पर पॉलिमर चुनें: सामान्य पृथक्करण और सड़क आधार के लिए पीपी, जहां दीर्घकालिक स्थायी लोड या उच्च तापमान लागू होते हैं, वहां पीईटी।
व woven जियोटेक्सटाइल का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
आप इसे सड़कों, यार्डों, और रेल की लंबाई में देखते हैं। लक्ष्य सरल है: परतों को अलग रखना और खांचे को कम करना।

व woven जियोटेक्सटाइल का उपयोग सबगरेड पृथक्करण, आधार स्थिरीकरण, कार्य प्लेटफार्म, हॉल सड़कें, कटाव नियंत्रण, सिल्ट फेंस, और बांधों और रिटेनिंग स्ट्रक्चर की मजबूती के लिए किया जाता है।
मुख्य उपयोग के मामले
सड़कें और पार्किंग क्षेत्र पहले लाभान्वित होते हैं। कपड़ा नरम सबगरेड और कुचले गए एग्रीगेट के बीच बैठता है। यह फाइनों को बेस में पंप होने से रोकता है और एग्रीगेट को नीचे धकेलने से रोकता है। इससे खांचे कम होते हैं और पत्थर की मात्रा घटती है। कमजोर मिट्टी पर अस्थायी हॉल सड़कें भी व woven जियोटेक्सटाइल का उपयोग करती हैं ताकि पहिए के भार को फैलाया जा सके और पहुंच को तेज किया जा सके। रेल बैलिस्ट परियोजनाओं में इसे पृथक्करण के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि सबगरेड फाइनों को बैलास्ट से बाहर रखा जा सके और जल निकासी की अनुमति दी जा सके।
कटाव और फिल्ट्रेशन
सिल्ट फेंस के रूप में, व woven कपड़ा रनऑफ को धीमा करता है और तलछट को फंसाता है। नियंत्रित उद्घाटन पानी को गुजरने की अनुमति देते हैं जबकि मिट्टी को बनाए रखते हैं। बांधों पर, व woven शीट्स गेबियन या चट्टान के साथ मिलकर चेहरे को स्थिर करती हैं। तटीय कार्यों में, व woven जियोटेक्सटाइल रेत को लपेट सकता है ताकि रेत के बैग या जियोटेक्सटाइल ट्यूब बनाए जा सकें जो अस्थायी या स्थायी कार्यों के लिए हो।
मजबूती भूमिका
कुछ डिजाइनों में, उच्च शक्ति वाले व woven जियोटेक्सटाइल मुख्य मजबूती के रूप में कार्य करते हैं, जो नरम जमीन पर बांधों में या यांत्रिक स्थिर पृथ्वी (MSE) के नीचे बेसल मैट में होते हैं। कपड़ा तनाव को सहता है और वैश्विक स्थिरता बढ़ाता है। यहां, डिजाइनर तन्यता शक्ति, क्रिप कमी कारकों, और फेसिंग सिस्टम से कनेक्शनों की जांच करते हैं।
आवेदन | मुख्य कार्य(ए) | आप जो परिणाम चाहते हैं |
---|---|---|
सड़क/यार्ड सबग्रेड | विभाजन, स्थिरीकरण | कम रटिंग, कम एग्रीगेट |
होल रोड/वर्किंग पैड | स्थिरीकरण | तेज़ पहुंच, कम मरम्मत |
सिल्ट फेंस | छानबीन, तलछट फंदा | कम टर्बिडिटी, अनुपालन |
बांध/एमएसई बेसल मैट | सुदृढ़ीकरण | उच्च स्थिरता, नियंत्रित वास्प |
तटीय रेत कंटेनर | रोकथाम, सुरक्षा | आकार नियंत्रण, कटाव प्रतिरोध |
ब woven जियोटेक्सटाइल कैसे निर्मित होता है?
गुणवत्ता यार्न से शुरू होती है। खराब यार्न खराब कपड़ा देता है। एक स्पष्ट प्रक्रिया आपको स्थिरता का आकलन करने में मदद करती है।
व woven जियोटेक्सटाइल उत्पादन में पॉलिमर मिश्रण, फिल्म या फिलामेंट एक्सट्रूज़न, ड्राइंग, यार्न बनाना, बुनाई, हीट सेटिंग, और निरीक्षण और पैकेजिंग के साथ फिनिशिंग शामिल हैं।
रेसिन से यार्न तक
निर्माता एडिटिव्स के साथ पॉलिमर पेलेट्स को एक्सट्रूडर्स में डालते हैं। टेप यार्न के लिए, वे एक पतली फिल्म एक्सट्रूड करते हैं, उसे रिबन में स्लिट करते हैं, फिर रिबन को खींचते हैं ताकि अणु संरेखित हो सकें और तन्यता शक्ति बढ़े। फिलामेंट यार्न के लिए, वे निरंतर स्ट्रैंड स्पिन करते हैं और उन्हें गर्म रोलर्स से खींचते हैं। दोनों मार्गों में, ड्राइंग मॉड्यूलस और लंबाई नियंत्रण करता है।
बुनाई और फिनिशिंग
लूम्स वॉर्प (लंबवत) और वेफ्ट (क्षैतिज) यार्न को लक्षित पिक काउंट तक इंटरलेस करते हैं। पिक काउंट और यार्न डीटेक्स टेंसिल स्ट्रेंथ और AOS सेट करते हैं। हीट सेटिंग बुनाई को स्थिर करता है और सिकुड़न को कम करता है। कुछ उत्पादों को थिकनेस और सतह को नियंत्रित करने के लिए कैलेंडरिंग प्राप्त होती है। किनारे मार्किंग और रोल लेबलिंग ट्रेसबिलिटी जोड़ते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण जांच बिंदु
निर्माता मानक विधियों से तन्यता शक्ति और खिंचाव को परीक्षण करते हैं, AOS और परिमाप्यता को मापते हैं, प्रति इकाई क्षेत्र का मास सत्यापित करते हैं, और UV तथा टिकाऊपन जांच चलाते हैं। रोल्स को दोषों और फटे हुए किनारों के लिए दृश्य निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। विश्लेषण प्रमाणपत्रों में मान और परीक्षण मानक सूचीबद्ध होने चाहिए ताकि खरीदार अनुपालन की पुष्टि कर सकें।
चरण | नियंत्रण बिंदु | सामान्य मानक या मापदंड |
---|---|---|
यार्न खींचना | ड्रॉ अनुपात, डेनियर/डेक्स | तन्यता और खिंचाव लक्ष्य |
बुनाई | पिक गणना, वर्क/फ्रेट संतुलन | दोनों दिशाओं में ताकत |
फिनिशिंग | गर्म सेट तापमान/समय | आयाम स्थिरता |
परीक्षण | तन्यता, AOS, परिमाप्यता | COA पर ASTM/ISO विधियाँ |
प्रत्येक शिपमेंट के साथ उत्पादन लॉट, रोल आईडी, और COA की मांग करें। यह ऑडिट और परियोजना समापन में मदद करता है।

बुने हुए जियोटेक्सटाइल के फायदे और नुकसान
आप लाभ चाहते हैं, लेकिन आप सीमाएँ भी जानना चाहते हैं। दोनों महत्वपूर्ण हैं जब आप PO देते हैं।
बुने हुए जियोटेक्सटाइल उच्च तन्यता शक्ति, मजबूत पृथक्करण, और कामकाजी तनाव पर कम खिंचाव प्रदान करते हैं। सीमाओं में गैर-बुने हुए की तुलना में कम क्रॉस-लेख प्रवाह और बहुत महीन मिट्टी में उचित फ़िल्टर डिज़ाइन के बिना संभावित जाम शामिल हैं।
जहां बुना हुआ चमकता है
कम खिंचाव पर उच्च तन्यता सबसे बड़ी जीत है। कपड़ा आधार परत को तुरंत कठोरता प्रदान करता है। रूट की गहराई कम होती है। समुच्चय की मांग कम होती है। सिल्ट फेंस और लपेटे हुए कंटेनरों के लिए, बुने हुए ताकत फाड़ने और खींचने का प्रतिरोध करता है। यूवी स्थिर टेप स्थापना के दौरान बाहरी एक्सपोज़र के लिए उपयुक्त हैं। संरचना संकुचन के तहत नुकसान का बेहतर प्रतिरोध करती है कुछ सॉफ्ट नॉनवोवेन की तुलना में।
सावधानी बरतने की जगह
क्रॉस-लेख जल प्रवाह (परमिटिविटी) सूई-पंक्तिबद्ध नॉनवोवेन की तुलना में कम है। यदि आपके डिज़ाइन को कपड़े के माध्यम से उच्च जल निकासी की आवश्यकता है, तो नॉनवोवेन या मिश्रित सामग्री बेहतर हो सकती है। यदि AOS मेल नहीं खाता है, तो बुने हुए खोल बहुत महीन, सुसंगत मिट्टी में जाम हो सकते हैं। रिपरैक के नीचे फ़िल्ट्रेशन के लिए जहां महीन प्रवास महत्वपूर्ण है, नॉनवोवेन अक्सर एक व्यापक सुरक्षा सीमा प्रदान करते हैं। तंग वक्रों वाले विवरणों में, सख्त टेप कपड़े crease कर सकते हैं; फाइबर वूवेन यहाँ मदद करते हैं लेकिन अधिक लागत आ सकती है।
सारांश तालिका
आयाम | बुना हुआ जियोटेक्सटाइल | व्यावहारिक नोट |
---|---|---|
तन्यता शक्ति | कम तनाव पर उच्च | स्थिरीकरण और सुदृढ़ीकरण के लिए अच्छा |
परमिटिविटी | कम से मध्यम | क्या ऊर्ध्वाधर जल निकासी महत्वपूर्ण है, इसकी जांच करें |
फिल्ट्रेशन | नियंत्रित खोल | जमीन के अनुसार AOS मिलाएं ताकि जाम न हो |
क्षति प्रतिरोध | संकुचन के तहत अच्छा | यदि आवश्यक हो तो तेज़ समुच्चयों पर कुशन का उपयोग करें |
लागत | ताकत के लिए प्रभावी | अक्सर समान तन्यता के लिए कम द्रव्यमान |
इनको साइट जोखिमों के साथ संतुलित करें। कई सड़क और यार्ड कार्य बुने हुए को प्राथमिकता देते हैं; कई जल निकासी वाले कार्य नॉनवोवेन या मिश्रित सामग्री को प्राथमिकता देते हैं।

बुने हुए और न बुने हुए जियोटेक्सटाइल्स में क्या अंतर है?
लोग इन दोनों को मिलाते हैं क्योंकि दोनों “जियोटेक्सटाइल” हैं। वे जमीन पर अलग-अलग कार्य करते हैं।
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल यार्न बुनकर बनाया जाता है; नॉनवोवेन जियोटेक्सटाइल फाइबर को सुई-पंचिंग के माध्यम से फेल्ट जैसी चटाई में बनाता है। बुना हुआ तन्यता कठोरता में आगे है; नॉनवोवेन फ़िल्ट्रेशन और जल निकासी में आगे है।
संरचनाएँ और वे कैसे काम करती हैं
बुने हुए कपड़े में सीधे धागे होते हैं जो लोड जल्दी ले जाते हैं। गैर-बुने हुए में उलझे हुए फाइबर होते हैं जो अधिक खिंचाव करते हैं इससे पहले कि वे जुड़ें। यह भिन्नता बेस लेयर के प्रतिक्रिया को बदलती है। बुने हुए विभाजक के साथ, बेस जल्दी कठोर हो जाता है। गैर-बुने हुए के साथ, पृथक्करण अच्छा काम करता है, लेकिन सुदृढ़ीकरण नरम होता है जब तक कि वजन बढ़ाया न जाए।
पानी और मिट्टी का प्रवाह
गैर-बुने हुए में उच्च परमिटिविटी और तीन-आयामी छिद्र संरचना होती है। वे क्रॉस-लेआउट में पानी को तेज़ी से गुजरने देते हैं। वे बेहतर फ़िल्ट्रेशन आवरण भी प्रदान करते हैं विस्तृत सीमा के महीनों के लिए यदि ग्रेडिएंट अनुपात और AOS द्वारा चुना जाए। बुने हुए अच्छी तरह से फ़िल्टर कर सकते हैं जब AOS मिट्टी से मेल खाता है, लेकिन खिड़की संकीर्ण होती है। रिपरैप अंडरले और अंडरड्रेन के लिए, गैर-बुने हुए सामान्य हैं।
कार्य के अनुसार चयन
कार्य | बुने हुए विकल्प | गैर-बुने हुए विकल्प |
---|---|---|
पृथक्करण + कठोर आधार | पसंदीदा | काम करता है, लेकिन समान मात्रा में कम कठोर |
उच्च जल निकासी | संभव है, AOS/परमिटिविटी की पुष्टि करें | उच्च परमिटिविटी के कारण पसंदीदा |
रिपरैप के नीचे फ़िल्ट्रेशन | यदि मिट्टी का ग्रेडेशन अनुकूल है तो काम करता है | विस्तृत मिट्टी आवरण के लिए पसंदीदा |
सुदृढ़ीकरण | कम तनाव पर मजबूत | सीमित जब तक कि विशेष उच्च शक्ति न हो |
लागत प्रभावशीलता | प्रति मात्रा उच्च शक्ति | अक्सर फ़िल्टरेशन-केवल के लिए कम लागत |
कई परियोजनाओं में, डिज़ाइनर दोनों का उपयोग करते हैं: कठोरता के लिए बेस कोर्स के नीचे बुने हुए और कहीं और कुशन या फ़िल्टर के रूप में नॉनवोवन। आपका खरीदारी उस मिश्रण को दर्शा सकती है।

बुने हुए जियोटेक्सटाइल चुनने और निर्दिष्ट करने का तरीका
बहुत अधिक SKU निर्णयों को धीमा कर देते हैं। इनपुट की एक छोटी सूची स्पष्टता को मजबूती देती है।
सबग्रेड की ताकत, यातायात, मिट्टी की ग्रेडेशन, और जल की मांग के अनुसार चुनें। फिर ताकत, AOS, पारगम्यता, और जीवित रहने की श्रेणी को नामित परीक्षण मानकों के साथ लिखें।
मिट्टी और लोड से शुरू करें
यदि CBR बहुत कम है (≤2), तो उच्च टेंसाइल ग्रेड चुनें और एक मोटी बेस पर विचार करें। मध्यम CBR (2–5) के लिए, मध्यम ग्रेड काम करते हैं। भारी ट्रक और मोड़ क्षेत्र अधिक टेंसाइल ताकत और बेहतर क्षति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। अस्थायी हॉल रोड्स को मजबूत जीवित रहने की आवश्यकता होती है, उच्च पारगम्यता से अधिक।
मिट्टी और जल का मेल
सबग्रेड के लिए एक सिवे कर्व लें। AOS चुनें ताकि मिट्टी का D85 उस सीमा से छोटा या उसके पास हो जिसे आप चुनते हैं। उच्च वर्टिकल ड्रेनेज के लिए, पारगम्यता जांचें। यदि ड्रेनेज प्रमुख है, तो नॉनवोवन या जियोकोम्पोजिट पर विचार करें।
इसे स्पष्ट स्पेक में लिखें
पॉलिमर (PP या PET), टेंसाइल स्ट्रेंथ और एक्सटेंशन परीक्षण विधि के साथ, AOS परीक्षण विधि के साथ, पारगम्यता या क्रॉस-लेआउट पारगम्यता, पंचर और फाड़, और यदि आपका क्षेत्र उपयोग करता है तो जीवित रहने की श्रेणी। कवर से पहले UV एक्सपोज़र सीमाएं जोड़ें। रोल आईडी और COA के लिए पूछें।
उदाहरण स्पेक लाइन (सिर्फ विचार के लिए)
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल, PP टेप यार्न, टेंसाइल 70/70 kN/m (MD/CD) ISO/ASTM समकक्ष के अनुसार, एक्सटेंशन ≤20%, AOS 0.30 मिमी, पारगम्यता ≥0.1 स⁻¹, CBR विधि से पंचर शक्ति, UV स्थिर, रोल पर लॉट और COA के साथ लेबल किए गए।
एक सख्त एक-लाइनर इस तरह से बोली को तुलनीय और शिपमेंट को जांचने योग्य बनाता है।
मेरा विचार
मेरे विचार में, बुने हुए जियोटेक्सटाइल को उसकी सबसे अच्छी विशेषता के लिए खरीदें: परतों को अलग रखना और जल्दी कठोरता जोड़ना। इसे पानी के नियम वाले नॉनवोवन फ़िल्टर के साथ मिलाएं। स्पेक्स को संक्षिप्त, परीक्षण योग्य और मिट्टी डेटा से जुड़ा रखें। अच्छा फैब्रिक और साफ़ इंस्टॉलेशन अधिकांश बेस समस्याओं को जल्दी हल करता है।
सामान्य प्रश्न
क्या बुने हुए जियोटेक्सटाइल वाटरप्रूफ है?
नहीं। यह एक विभाजक और स्थिरीकरणकर्ता है जिसमें नियंत्रित उद्घाटन होते हैं। यदि आपको बाधा की आवश्यकता है, तो जियोमेमब्रेन या एक संलयन के साथ एक कॉम्पोजिट का उपयोग करें।
सबसे अच्छा मोटाई क्या है?
प्रैक्टिस में जियोटेक्सटाइल को मोटाई से रेट नहीं किया जाता। टेंसाइल स्ट्रेंथ, AOS, पारगम्यता, और जीवित रहने की क्षमता से चुनें। मोटाई निर्माण के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन यह खरीद का मुख्य कारण नहीं है।
क्या मैं इसे बहुत गीली मिट्टी पर सीधे रख सकता हूँ?
हाँ, लेकिन यदि संभव हो तो प्रूफ-रोल करें और पंपिंग क्षेत्रों को हटा दें। तेज़ सबग्रेड पर नॉनवोवन कुशन का उपयोग करें, फिर यदि नुकसान का खतरा अधिक हो तो ऊपर बुने हुए का उपयोग करें।
सुनहरा या बनावट वाला एग्रीगेट ऊपर?
एक कोणीय, अच्छी तरह से ग्रेड किया गया एग्रीगेट सबसे अच्छा होता है। यह फैब्रिक के साथ इंटरलॉक करता है और लोड को फैलाता है। बड़े एकल आकार के पत्थरों से बचें जो कुशन के बिना पंच कर सकते हैं।
मुझे कितनी ओवरलैप की आवश्यकता है?
सामान्य ओवरलैप 300–600 मिमी होते हैं, ताकत और सबग्रेड पर निर्भर करता है। बहुत नरम जमीन में ओवरलैप बढ़ाएं या जहां निर्दिष्ट हो वहां सिलवटें सीवन का उपयोग करें।
क्या मैं जियोटेक्सटाइल को सिल्ट फेंस के रूप में उपयोग कर सकता हूँ?
हाँ। कई सिल्ट फेंस में विशिष्ट प्रवाह और ताकत रेटिंग के साथ बुने हुए फैब्रिक का उपयोग किया जाता है। स्थानीय कोड के अनुसार पोस्ट और एंकर का उपयोग करें।
मुझे कौन सा रोल चौड़ाई ऑर्डर करनी चाहिए?
ऐसे चौड़ाई चुनें जो ट्रैफिक पथ के पार सिलवटों को कम करें। कम सिलवटें तेज़ काम का संकेत हैं और कमजोर बिंदुओं को कम करते हैं। साइट पहुंच और हैंडलिंग उपकरण की पुष्टि करें।
मैं इसे कितनी देर तक उजागर छोड़ सकता हूँ?
प्रदायककर्ता द्वारा बताए गए अवधि तक ही उजागर करें, अक्सर सप्ताह, महीने नहीं। यूवी स्थिरीकरण मदद करता है, लेकिन जितनी जल्दी हो सके कवर करें।
क्या रंग का महत्व है?
कार्बन ब्लैक के कारण काला मानक है। पहचान के लिए अन्य रंग मौजूद हैं, लेकिन उन्हें उचित यूवी स्थिरीकरण की आवश्यकता है।
डिलीवरी पर गुणवत्ता कैसे जांचें?
रोल आईडी को COA से मिलाएं, पैकेजिंग जांचें, यदि परियोजना बड़ी है तो प्रमाणित लैब में सैंपल का टेंसाइल और AOS मापें, और भंडारण स्थितियों का लॉग रखें।
निष्कर्ष
बुना हुआ जियोटेक्सटाइल सड़कें, यार्ड और प्लेटफ़ॉर्म के लिए मजबूत पृथक्करण और प्रारंभिक कठोरता प्रदान करता है। पॉलिमर और ग्रेड का चयन मिट्टी और पानी की आवश्यकताओं के अनुसार करें, स्पष्ट परीक्षण लिखें, और साफ-सुथरे तरीके से इंस्टॉल करें ताकि विश्वसनीय, दोहराने योग्य परिणाम मिलें।
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